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发布时间:2021-09-10 14:14:57 阅读: 来源:热压机厂家

印刷过程的润湿

橡皮布和墨辊固有润湿性,在印刷过程中润湿性的变化,对印刷的正常进行尤其是胶印生产的正常进行非常重要。

一、 橡皮布的润湿性及其变化

橡皮布是胶印机油墨转移的中间体。印刷时,橡皮布与印版图文部分油墨接触的同时,也与印版空白部分的水相接触。因此,橡皮布主要由非极性材料橡胶构成,以保证橡皮布最大限度地吸附油墨并转移油墨,最小限度地常湿状态稳定试样4小时吸附水分;还要求橡皮布具有最佳的耐油、耐酸、耐氧化和抗老化等性能。为使橡皮布具有良好的印刷性能,除选择适宜的橡胶材料制作橡皮布以外,印刷过程中,在工艺操作上还必须尽量维护橡皮布的润湿性。

1.橡皮布的润湿性。橡皮布由胶层和底布组成。胶层包括粘结底布的内胶层和用于转移油墨的表面胶层。胶层的主要组分是天然橡胶液压油粘度的大小将影响材料实验机的油泵及油压系统性能和合成橡胶。

天然橡胶可以看做是顺式异戊二烯单体的聚合物,即

经实验测定,天然橡胶的分子量约为20~50万。因此,聚合度n是个千位数。在平常状态下,天然橡胶是由数千个顺式异戊二烯聚合而成的长线形分子,柔顺的分子链卷曲在一起,使其富有很高的弹性。但是,天然橡胶的耐磨、耐冲击等机械性能较低,湿度效应较差,受热容易发粘、变脆,并且容易发生塑性变形和老化。为了克服天然橡胶在物理性能方面的不足,在天然橡胶中加入硫化剂(一般是硫磺),对橡胶进行硫化处理,使线形结构橡胶分子的一些双键打开,以硫磺作"桥梁",形成硫桥,发生交联反应,成为立体状结构。

硫化以后的橡胶结构模型如图1-21所示。从图中可以看到,硫原子将线形结构的橡胶分子连结起来,形成了许多状格子,从而提高了橡胶的机械和物理性能。

图 橡胶硫化后的结构模型

经过硫化的橡胶,机械物理性能虽然提高了,但是,一般弹性下降,硬度增大。这是因为硫化剂加的愈多,交联愈多,由硫原子联结起来的状格子也愈多而造成的。含硫量少的为软橡胶,含硫量达10%以上的就成了硬橡胶。用于橡皮布的橡胶含硫量较少,弹性好,硬度低。印刷用的橡胶墨辊,其硬度的不同,是利用加硫量的多少来实现的。

硫化的天然橡胶,耐油性仍然较差,尤其是和煤油等有机溶剂长期接触,就会逐渐溶胀变形。因此,天然橡胶用于橡皮布的表面胶层并不合适。由于天然橡胶具有较大的粘结力,能把橡皮布的底布牢固地粘合在一起,一般作为橡皮布的内胶层使用。但在印刷过程中或清洗橡皮布时,要严防煤油等有机溶剂的渗入,以避免天然橡胶溶胀而使橡皮布“起泡”或“脱壳”。

目前,平版印刷普遍使用树脂型油墨,其树脂型连结料中含有一定量的高沸点煤油,这就要求橡皮布的表面胶层耐油性相当好,故橡皮布的表面胶层一般采用耐油性能好的合成橡胶作原料。

制作橡皮布表面层的合成橡胶有氯丁橡胶、丁腈橡胶等。

氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成的,即

氯丁橡胶由于氯原子的存在,除弹性耐寒性稍比天然橡胶差以外,耐磨性、耐油性、耐热性耐有机溶剂性、耐臭氧怀、气密性均比橡胶优良,尤其是耐老化性特别好,长时间受到光、以及空气中氧的作用,化学结构不易破坏,仍能保持较好的物理机械性能。

丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈在引发剂存在的条件下,共聚而成的,即

丁腈橡胶中由于有氰基(-C≡N或-CN)的存在,因而耐油和耐溶剂的性能特别好,是天然

橡胶无法相比的。

氯丁橡胶和丁腈橡胶的分子中,由于存在着氰基和氯原子(-CI)等极性基团,有呈极性的倾向,但仍然以非极性为主,能够被油墨很好地润湿。为了进一步增强橡皮布表面胶层亲油疏水的性能,有的橡皮布表面胶层原料中加入一定量的醋酸乙烯-氯乙烯共聚体。尽管如此,橡皮布在使用过程中,润湿性还是要发生变化的。

2.橡皮布表面润湿性的变化。橡皮布包覆在胶印机的橡皮滚筒上,在滚筒相互滚压的过程中,橡皮布每一徽小单元体要周期性地和印版、承印物相接触。印版上的油墨、润湿液,承印物(主要是纸张上脱落下来的纸粉)和橡皮布将发生物理、化学作用,其结果会改变原来橡皮布的润湿性。

印刷过程中,由于物理吸附,在橡皮布的表面胶层上会形成掩盖层,这层掩盖层主要是纸粉涂料粒子、植物纤维、油墨中的颜料颗粒等物质堆积而形成的。掩盖层a.拆下来滚珠丝杆下边螺丝帽中的物质大部分是极性的,故使橡皮布的非极性减弱、极性增加,亲油性下降、亲水性上升。这样,印版图文部分上的油墨,尤其是微小点上的油墨,在高速压印时,不能正常地通过橡皮布转移到承印物上,造成印刷品的印迹发聚苯板薄抹灰外墙保温系统虚、点丢失。另一方面,因为橡皮布的亲水性增加,它将从印版表面吸附较多的润湿液传递给纸张,使纸张的含水量增加,尺寸伸长,套印不准,与此同时,纸张的表面强度下降,纸粉、纸毛堆积橡皮布的程度加剧,致使生产无法进行,这就需要清洗橡皮布,恢复其橡皮布原有的润湿性。

天然橡胶分子链上的双键很多,这些不饱和的双键很容易和氧发生反应,使橡胶的分子结构改变,从而发生“老化”现象。

天然橡胶硫化处理以后,大部分的双键因为形成“硫桥”而被破坏,但还剩下少量双键。氯丁橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶,它们分子结构的主链上也有多个双键,因而由硫化橡胶和合成橡胶为原料制造的橡皮布内胶层、表面胶层也很容易氧化,发生老化现象。

橡皮布是在有光线照射的情况下工作的,日久天长橡胶发生老化,表面生成玻璃状的光老化膜。由于这层膜非常光滑,不仅掩盖了橡皮布原来的表面性质,而且使表面的毛细管作用完全消失,亲油传墨性能降低。

橡皮布受热以后,产生热老化,使表面胶层变硬、发粘,甚至出现裂纹,不能再使用。此外,橡皮布在转移油墨的过程中,受到印版滚筒和压印滚筒周期性的应力作用,这种交变应力的频度很高(尤其是高速胶印机),因而橡胶的内耗较大,放出的热量使橡皮布胶层的温度上升,又加剧了橡皮布胶层的热老化。为了减缓橡皮布热老化的程度,印刷车间应严格地控制温湿度的变化,实现恒温恒湿的作业环境。印刷中提倡采用适宜的印刷压力转移油墨,在超高速的胶印机上,采用水、墨辊冷却散热的方法,维持橡皮布表面的润湿性。

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